Ultraskaņas defektu detektorus var iedalīt pēc dažādiem klasifikācijas standartiem.
Klasifikācija pēc mērīšanas principa: defektu detektorus var iedalīt digitālajos ultraskaņas defektu detektoros, ultraskaņas defektu detektoros, magnētisko daļiņu defektu detektoros, virpuļstrāvas defektu detektoros, radiogrāfisko defektu detektoros un fluorescējošu defektu detektoros saskaņā ar mērīšanas principu. Šos instrumentus galvenokārt izmanto, lai noteiktu defektus apstrādāto detaļu iekšpusē, piemēram, plaisas, smilšu caurumus, poras, baltus plankumus, ieslēgumus utt., kā arī metināto šuvju kvalifikāciju.
Klasifikācija pēc pielietojuma jomas: Ultraskaņas defektu detektori tiek plaši izmantoti vairākās rūpniecības jomās, tostarp katlos, spiedtvertnēs, aviācijā, aviācijā, elektrībā, naftā, ķīmiskajā rūpniecībā, naftas rūpniecībā jūrā, cauruļvados, militārajā rūpniecībā, kuģu būvē, automobiļos, mašīnu ražošanā, metalurģijā, tērauda konstrukcija, dzelzceļa transports un kodolenerģija. Šiem lietojuma laukiem ir atšķirīgas prasības defektu detektoriem, tāpēc arī defektu detektoriem ir jābūt dažādām funkcijām un raksturlielumiem, lai tie pielāgotos dažādām darba vidēm.
Klasifikācija pēc funkcionālajām īpašībām: Ultraskaņas defektu detektori ir ātri, ērti, nesagraujoši un precīzi, un tie var noteikt dažādus defektus apstrādājamo detaļu iekšpusē, piemēram, gareniskās plaisas, šķērseniskās plaisas, vaļīgumu, poras un izdedžu ieslēgumus utt. Šie instrumenti var būt izmanto laboratorijās, kā arī uz vietas projektos, un tiem ir plašs pielietojuma klāsts.